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应控制在℃最高不得超过℃若

时间:2012-07-11 20:23:44 来源:jsjgzz.com 作者:金属12 点击:
于02MPa当工作压力大于05MPa时,试验压力为工作压力的125倍。对于给水管道,试压时将压力升至试验值后,停止加压,观察10min后,压力下降值不得大于005MPa时,管道试压即为合格。管网试压完毕后再连同卫生器具进行试压,冷热水管应以小于10MPa的压力进行试压,不渗不漏,10h内降压值不超过试验压力的10%为合格。①试压前的准备工作:a将锅筒和集箱内部清理干净;b检查受热面管子有无堵塞现象;c对焊口,胀口、人孔和手孔进行外观检查,对人孔和手孔进行密封;d每台锅炉装设两只校验合格的压力表;e为防止安全阀受影响,应将安全阀拆下,用盲板将管口封住;f开启放空气阀门关闭排污阀和放水闸;g连接试压装置,装设排水管道。②水压试验方法:将水徐徐注入锅炉,进水时间一般为1~2h,让锅炉内的空气从上部排气阀顺利排出,待排气阀有水排出时,将排气阀门关闭。用手压泵均匀加压,升压速度应掌握在每min不超过015MPa。当压力升至03~04MPa时,停止升压,检查各胀口,焊口、人孔、手孔的严密性,必要时可紧固法兰,人孔、手孔等处的螺栓。然后继续升压,至工作压力,再次暂停升压,进行全面检查,若无漏水或其他异常情况,再将压力开至试验压力(锅炉水压试验应符合有关规定),并保持5min,回降至工作压力,月锅炉进行全面检查。锅炉水压试验合格的标准是:a在试验压力下,5分钟内压降不超过005MPa;b焊口、法兰盘、阀门、人孔、手孔处无渗漏;c有水印(指仅有水迹)或泪水(指不向下流的水珠)的胀口,可不补胀;d用肉眼观察,没有发现残余变形。③水压试验要求:a锅炉水压试验进水温度一般应控制在20~30℃,最高不得超过60℃。若水温过低,低于空气的露点温度,使得锅炉表面的露水与渗出水珠分辨不清,若水温过高,则渗出的水珠容易蒸发,使得渗漏处不易发现而被漏掉;b水压试验在环境温度高于5℃时进行,否则应采取防冻措施。c水压试验最好在白天进行,否则应有足够的照明装置,便于对接口的检查;d.在试压过程中紧固螺栓的,要注意安全,应站在侧面操作;e发现渗漏处应做出记号,待锅炉放完水再进行处理。(3)烘炉、煮炉和调整安全门。[应用释义]煮炉:就是向锅炉中加入一定浓度的碱溶液,使其在一定温度下与锅炉中的铁锈、油垢等发生化学反应,使之被除去的过程。用临时安装的加药泵及管路将调好碱的稀溶液(20%)注入锅筒,并加热升温。在煮炉的过程中,要定期取炉水试验,及时补药并定期排污、定期补水,还应按要求保持一定温度和压力。煮炉的注意事项:①工作人员应有安全措施,如应配有胶靴,眼镜等劳保用品;②应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析,当炉水中的碱度低于45me/L时,应及时补药;③应控制炉内水位,不得让碱液进入过热器;④控制炉内压力,煮炉末期炉内压力应控制在工作压力的75%以下;⑤煮炉期间,应注意观察锅炉各部位的情况,如发现问题,应采取措施处理。煮炉结束应放出炉水,清除锅筒、集箱内的沉积物和污物,用清水冲洗数次,然后进行检查,煮炉合格的标准:①锅筒和集箱内壁应无油垢;②擦去附着物后,金属表面应无锈斑。烘炉:烘炉的目的是使锅炉墙、炉拱能够缓慢地干燥,把炉墙、炉拱中的水分排掉,避免在运行时由于水分急剧蒸发而使炉墙、炉拱产生裂缝或变形,甚至损坏。同时,烘炉可以使炉墙、炉拱趋于稳定,以便日后能在高温状态下长期可靠的工作。烘炉是一种细致的工作,应当小心谨慎地进行;要缓慢地驱逐炉墙、炉拱内的水分,不使它骤然发生应力与变形,直到完全干燥为止。如果烘炉很草率,使炉墙、烘炉干燥太快时,其内会产生大量水蒸汽,因而挤压墙砖移动,造成炉墙和炉拱产生突出、裂缝及变形等缺陷。烘炉时间的长短,应根据具体情况而确定即根据型式,炉墙结构以及施工的季节而定。重型炉墙、轻型炉墙和耐热混凝土炉墙时烘炉的要求不同,但其烘炉程序基本一致。它们一般都是先向锅内注水,蒸汽锅炉锅内水位保持在水位计的最低水位线指示处;热水锅炉则应注满锅水。然后,开启点火门,采用自然通风的方式使炉膛、对流管束和烟道干燥数日,再在炉排前端铺一层20~30mm厚的炉渣。在炉渣上用木柴、油棉纱头等引火燃烧。这时应打开烟道挡板约1/5,进行自然通风、使烟气缓慢流动。木柴火势逐渐加强,避免骤然加热,在用木柴烘炉的最初两天,燃烧要稳定而均匀,不要时断时续,也不准把火堆置于前拱或后拱下边,否则前后拱的温度升高过快。经过一昼夜烘炉后,火堆应集中在炉排中心位置,约占炉排面积的1/2。锅内水温度应保持70~80℃。在用木柴烘炉三天后,可以添加少量煤,以逐渐取代木柴烘炉。此时,烟道挡板应开大到1/4~1/3,并适当增加通风,锅内压力保持一个大气压,水温可以达到轻微沸腾状态。用煤烘炉时,如果炉排是链条炉排成往复重排,则必须起动炉排,使它缓慢地移动,以防烧坏炉排。烘炉过程中的温度上升情况,应按过滤器(或相应位置)后的烟气温度测定。不同炉墙结构的温升不同。对重型炉墙,第一天温升不宜超过50℃,以后每天温升不宜超过20℃,烘炉后期烟温不应超过200~220℃。对于砖砌轻型炉墙,每天温升不应超过80~100℃,后期烟温不应超过150~160℃。对耐热混凝土炉墙应在正常养护期满后(矾土水泥炉墙养护期为7昼夜;矿渣水泥墙养护期14昼夜),方可进行烘炉,其烘炉温升每小时不应超过10℃,后期烟温不应超过150~160℃,在此温度下维持期间不应少于一昼夜。烘炉所需时间与炉墙结构,干湿程度有关。一般重型炉墙14~15天;轻型炉墙4~6天;若炉墙潮湿,气候寒冷,烘炉时间还应适当延长,烘炉的合格标准是在烘炉时炉墙不出裂缝和变形,同时达到下列规定之一时为合格:①在燃烧室两侧墙中部炉排上方15~20m(或燃烧器上方10~15m)处和过热器(或相当位置)两侧墙中部,取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各约50g,分析其含水率应低于25~30%;②在燃烧室两侧墙中部炉排上方15~20m(或燃烧器上方10~15m处),由红砖墙外表面向内100mm处温度达到50℃,并继续维持48h;或者过热器(或相当位置)两侧墙耐久砖与隔热层(保温层)结合处温度达到100℃,并继续维持48h。烘炉的后期也可以和煮锅同时进行,以缩短煮锅时间。新建、改建或修复后的砖烟囱,均需经烘干后才能使用。与锅炉墙同时砌筑的烟囱,可利用烘炉的热源同时将其烘干。改建或修复后的烟囱,可在烟道内或烟囱下部的灰坑底部单独燃烧木柴进行烘干,但要防止基础混凝土温度过热。3定额中不包括的内容:(1)炉本体一次门以外管道系统安装、保温、油漆工程;[应用释义]炉本体:即燃烧设备和燃烧室(炉膛)。燃料在炉中燃烧释放大量热能,被锅内的水和蒸汽所吸收。因此,锅炉是一种利用燃料在炉中燃烧释放的热能或工业生产中的其他热能,加热锅水使之具有一定温度和压力的换热设备,也称为热工设备。保温:是指减少工业生产过程中热力设备和热力管道向周围环境中散发热量而进行的绝热工程,保温的主要目的为:减少热损失,节约燃料;改善劳动条件,保证操作人员安全;防止设备管道内液体冻结;防止管道或设备外表面结露;防止介质在输送过程中温度降低;减少冷量损失,提高制冷效率。保温材料的施工方法,可分为湿抹式填充式绑扎式(自锁垫圈式)和包裹及缠绕式四大类。对保温结构的要求:保证热损失不超过标准,这就要选用导热率小保温性良好的保温材料,另外施工质量也是重要因素(责任编辑:金属12)
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